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　　彩盒纸质湿度要求，单E坑应≤16°，双E坑应≤18°，如客户有要求按客户要求测

　　彩盒有提手时，提手应可承受16KG吊重静置10秒钟，提手不能有断裂现象

　　3.2.2 B级面: 在正常使用的过程中需将视线 C级面: 在正常使用时看不到的面。

　　此检验标准的解释权属技术部经理。如果在使用中发现有部分不良现象未在检规中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位做分析判定,并作修订此规范。

　　3.1.1致命缺陷（Cr）：指根据判断认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺陷。

　　3.1.2 主要缺陷（Maj）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或明显降低性能的缺陷。

　　3.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷。

　　6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检测验证的方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm* 歪斜角度：≥5。

　　与样板对比无明显颜差，专色按照色号/-1色度标准接受，同批物料同种颜色

　　窗口贴片刮花L≤3MM，晶点S≤0.5 mm2 ,N≤2且D≥20mm，无脏污、胶水渍，不可有明显折痕、破损等

　　放入温度60℃湿度60°恒温箱中12H，不开胶，胶膜不起泡，裱纸不起泡、脱层

　　(3)、用户能勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；

　　轻微缺陷（Min：1.0):缺陷已超过规定要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷

　　误差应-5.0mm 、3.0mm 用手匀速撕开膜，粘连油墨的面积应超过80% 撕开糊口后表面被破坏的面积应超过80% 彩盒: 不低于13kgf/cm

　　如表面处理为PP膜，则不能有起泡，起皱现象 字体被啤/切掉 啤/切位不符

　　啤/切的孔位符合样板要求 裁切 （啤不穿或啤穿等） 啤/切的孔位、压线偏移 插孔/扣位 尺寸

　　目的：制定此标准对纸品类产品做质量监督和控制，以确保该产品的质量达到客户真正的需求范围：所有纸质类产品，包括彩盒，说明书，纸咭，宣传书等

　　外观 表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质,否则Ⅹ字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污

　　1.外观检验项目按照抽样计划 MIL-STD-105E 正常一次检验水平Ⅱ进行抽样，AQL 值：CR 收 O 备 退 1；MAJ﹕1.5；MIN﹕4.0 2.其它检验项目按照上表所示的抽样数进行抽样﹐若第一次抽检中发现有一个不良项目﹐则重新 注 抽样进行第二次检验﹔若再无不良项目，则判该批为合格﹐若仍有不良项目﹐则判该批为不合 格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。

　　一﹑目的：规范检验内容﹐明确检测验证的方法和规定要求﹐保证彩盒产品的质量满足本公司要求。 二﹑范围：适用于密封彩盒﹑开窗彩盒﹑透明窗彩盒的检验工作。 三﹑要求标准﹕

　　3.2.1 连续扫描 5 次﹐有 3 次或以上不能识 用扫描仪扫 描 读 3.2.2 读数错误 3.3 透明窗压力测试 3.3.1 缝合位裂开长度大于 13mm 3.3.2 缝合位裂开长度小于或等于 13mm 用拉力磅测 试

　　彩盒检验通用标准1物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术方面的要求检测验证的方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志要求每个独立包装整体粘贴物料标识单，标识单标识内容有如下：厂家名称（可以是简称）；物料规格、型号；物料编码；生产日期；物料数量（或重量等）；检验印章等目测----- C 按《抽样标准》包装质量▲包装质量要统一外包装（包装纸要有足够的保护作用），每扎数量统一且不得多于20个，要有产品标签标识，无混装现象。

　　目测----- C 按《抽样标准》外观品质▲印刷质量1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致；目测----- B 按《抽样标准》2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色，色彩深浅一致；3、套印准确，字体或图案偏位小于0.2mm，文字图案清晰；4、A、B版面色调一致，不能偏色，墨色均匀；5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小于0.5mm，墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。

　　目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量1、纸箱折合互成直角，箱体方正，四立棱坚挺、无叠角、不脱开，箱角漏洞宽度小于4mm，箱盖对口整齐；2、箱体表面十分光滑，清洁平整，纸板折口和转角无裂开和断口现象；摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm；3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等不良现象。

　　四. 检验项目和技术方面的要求：外观检验项目规定为十一种，有关要求（见下表）项目技术方面的要求备注标识符号1.符合市场及产品要求2.参照设计图纸或标准样品，要求造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷1.箱（盒）丝印面图案、文字印刷清晰2.印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3.印刷无变形、走位、倾斜现象4. 丝印字型正确无误5.印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。

　　6.印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码7.印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象8.印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象包含机体、彩盒外箱全部印刷内容压痕线.压痕线mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线．彩盒、外箱切边水平，刀口无明显毛刺，彩盒外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm 2.彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm、外箱成型后叠角漏洞直径不超过5mm包含镜片、彩盒、外箱箱钉1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

　　首尾钉至压痕边线.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷彩盒外箱装订结合1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm2.外箱粘合搭接舌宽不小于30 mm≦，45 mm≦；彩盒粘合搭接舌宽不小于25 mm≦，30 mm≦；剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正彩盒外箱结构成型裱合1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

　　纸箱如何检验？标准是什么？纸箱如何检验？标准是什么？如果你订购一批纸箱，你知道怎么去检验这些纸箱吗？对纸箱检验，可能很多人都一窍不通吧！下面苏州文航包装就为大家简单的介绍一些关于纸箱检验的知识吧！希望有机会能够帮助到大家一、纸箱检验标准纸箱强度如何测试和检验标准纸箱压缩测试机，纸箱压力试验机，纸箱压缩试验机一、外观品质、印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大，出入境货物包装性能检验结果单，简称是用来证明包装的安全和质量的出口货物须法定商检的，且为纸箱包装的，在做商检时需提供“纸箱单”。

　　二、请问纸箱强度如何测试有检验标准纸箱检验标准外观品质1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱5mm，小箱3mm，外观尺寸基本一致；3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;4、盖折叠次数：波纹纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量。

　　粘合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离面纸不分离

　　3.1 折叠测试彩盒：在180范围内来回折叠3次，内部边缘不能出

　　选取封口处的一角，以该脚引出的三边，由短边到长边分别跌落，六个面按小面到大面顺序跌落，每个

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　　测量方法 用卡尺或卷尺测量产品的关键、重要尺寸 及装配尺寸 将纸托及说明书等正确装入彩盒中

　　3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

　　制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机包装彩盒能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。

　　2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机包装彩盒的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应依据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。

　　备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。

　　5. 抽样标准 抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A 类缺陷为 0 B 类缺陷为 0.4 C 类缺陷为 1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

　　4. 检验条件及环境 1) 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 2) 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 3) 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4) 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。

　　4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。

　　1 磁铁扣强度 针对磁铁扣合彩盒，扣合后将彩盒垂直向下 2 试折测试 彩盒合盖 5 次 9.2 实验室可靠性检验